該設備結構主要針對于壓力機飛輪部分和摩擦盤部分進行的設計和改進。其優勢在于當摩擦盤逆時針旋轉時，由離合器帶動運轉；順時針旋轉時，用氣缸（油缸）推動螺旋副，從而使摩擦盤反轉。大皮帶輪始終逆時針旋轉，打擊時離合器與摩擦盤結合為一體，回程時，離合器與摩擦盤脫開，利用回程缸從而推動摩擦盤順時針旋轉，電機功率小，打擊速度快。

本款新型壓力機分為GF、GM 兩個系列。

GF系列離合器式高能螺旋壓力機為300-1000 噸小型壓力機，采用機身加拉桿結構，增加了機身剛性，提高了鍛造工件精度。可一機多用，可以用來作為鍛造設備，也可以用來做沖床進行切邊、校正等工序，工作速度快、結構簡單、故障率低，節能高效。

GM系列離合器式高能螺旋壓力機為大型鍛造設備，從1600噸到40000噸，力量與能量來自于頂端離合器，電機功率小，打擊能量大，節能高效，適用于精密鍛造，是國內噸位較大的新型先進的鍛造設備。

本新型離合器式高能螺旋壓力機是一款全新跨代產品，代表了壓力機高技術結晶，整合了多種形式壓力機的優點，解決了大部分機型的缺點。本機型具有熱模鍛、高能、電動螺旋、摩擦壓力機四種設備的優點功能，本機型的設計理念節能、結構簡單、故障率低，是國內60多年來，為鍛造行業中先進的鍛造設備，也是鍛造行業全新的第三代鍛造新型設備。第一代摩擦壓力機因為其高耗能、結構復雜、故障率高、精度低、不易操作、安全系數低，現在大部分用戶不再選擇，即將被市場淘汰成為歷史。

第二代電動螺旋壓力機耗能高，相同噸位打擊力需要的電機功率大，故障率高，不能進行精密段造，由于其原理結構制約難于實現大噸位的壓力機制造及精密鍛件生產。

第三代本新型GF、GM系列離合器式高能螺旋壓力機比上兩代產品有著顯著提高，主要有九大優點：
1、電機功耗比普通電動壓力機降百分之五十。
2、打擊速度比普通電動壓力機快2倍。
3、打擊能量力量，與高能壓力機相同，不受行程限制可在任意位置輸出設定能量力量。
4、離合器不用液壓油缸，降底了維修量，節能。
5、結構簡單，故障率低，使用方便。
6、模具使用壽命可以提高2倍。
7、節能降耗，毛邊可節約百分之五十。
8、電氣集成智能化，具有遠程控制功能，使用方便，一次調好程序，不再用專業工程師調程序。
9、安全環保節能，符合國家提倡的建設節約型社會。